Motovario

Au cours des dernières années, Motovario a adopté différentes mesures et a investi pour rendre l'entreprise de plus en plus durable.

Cette année, nous avons atteint de nouveaux objectifs importants au sein de l'usine de production, qui concernent l'éclairage et le bon fonctionnement des compresseurs.

Éclairage de l’usine

- Les analyses et les modifications apportées permettent d'économiser 250mWh par an, soit l'équivalent de 100 tonnes de CO2.

En effet, en mesurant la lumière à différents endroits de l'usine, des zones plus ou moins lumineuses ont été définies.

Cette analyse a permis de définir les meilleures stratégies d’allumage du système d'éclairage par zone.

Le contrôle des lumières est géré par un panneau spécifique et des capteurs de lumière positionnés de manière appropriée à l'extérieur de l'usine.

Cela se traduit par une économie d'électricité moyenne de 35 % - 770 kWh par jour.

 

Compresseurs

Dans le but de réduire la consommation d'électricité de l'air comprimé utilisé dans l'usine, sans modifier les conditions de fonctionnement, nous avons :

- Effectué un relevé à l'aide d'instruments à ultrasons pour détecter les fuites d'air présentes dans l'usine afin de définir l’étendue du gaspillage énergétique et les points de dispersion les plus importants.

- formé le personnel à fermer correctement les robinets

- Identifié les machines dont le fonctionnement implique la plus forte consommation d'air comprimé en modifiant les programmes pour optimiser le soufflage d'air pour le séchage

En ce qui concerne les compresseurs, cette optimisation de la consommation d'air a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie de 190mWh par an, soit l'équivalent de 75 tonnes de CO2 !