Motovario

Il y avait des MUDA sur les bancs, le positionnement des matériaux et des outils nécessaires au montage n'était pas standardisé et cela rendait le flux moins fluide avec des temps de recherche et de prélèvement des composants élevés.

De plus, entre le premier poste (montage du réducteur) et le second poste (essais finaux) il y avait un tel décalage de temps qu’il y avait toujours des WIP (work in progress).

 

Les membres de l'équipe « Montage TX » ont appliqué les méthodologies de la « Lean production », notamment les outils de l'organisation du travail, en réduisant de 30% les activités sans valeur ajoutée sur les 3 lignes de montage des variateurs en aluminium TX.

En utilisant les outils de workplace organization (l'organisation du poste de travail), le rééquilibrage ultérieur des phases de travail a permis d'augmenter la productivité de 20% par rapport aux performances des bancs traditionnels.

En outre, grâce à l'intégration entre les piliers de la logistique interne et de la production, l’on a obtenu le synchronisme exact entre l'asservissement des matériaux et les besoins des lignes, garantissant ainsi la transformation du produit qui respecte parfaitement le « Takt time ».

Grâce à l'expérience acquise, les meilleures pratiques ont été partagées et étendues aux lignes de montage similaires, YOKOTEN.

 

Motovario ne cesse d'investir dans les processus de production pour continuer à offrir des produits de qualité hautement compétitifs sur le marché, en se concentrant sur l'une de ses valeurs principales : l'innovation.

 

Félicitations à :

Elisa Bonezzi, Gianluca Venturelli, Tiziano Menghin, Maria Nives Magrino, Ivana Desogus, Patrizia Giglio, Noemi Ferrari, Davide Serri, Alfonso Del Giudice, Marco Vezzali