Motovario

En los bancos de trabajo estaban presentes los MUDA, el posicionamiento de los materiales y de las herramientas necesarias para el ensamblaje no estaban estandarizados y esto hacía que el flujo fuera poco ágil y con tiempos elevados de búsqueda y recogida de los componentes.

Además, entre la primera estación (montaje del reductor) y la segunda estación (pruebas finales) había un desequilibrio de tiempo debido al cual siempre había un WIP (work in progress).

 

Los miembros del equipo «Montaje TX» han aplicado las metodologías de Lean production, en concreto, las herramientas de la workplace organization, lo que ha reducido en un 30 % las actividades sin valor añadido en las 3 líneas de montaje de los variadores de aluminio TX.

Al utilizar las herramientas de la workplace organization, el reequilibrio posterior de las fases de trabajo aumentó la productividad en un 20 % en comparación con el rendimiento en los bancos de trabajo tradicionales.

Además, a través de la integración entre los pilares de la logística interna y de la producción, se ha obtenido un correcto sincronismo entre la puesta a disposición de los materiales y la necesidad de las líneas, garantizando la transformación del producto en el pleno respeto del Takt time.

Gracias a la experiencia adquirida, las mejores prácticas se han compartido y extendido a las líneas de montaje similares, YOKOTEN.

 

Motovario sigue invirtiendo en los procesos productivos para continuar ofreciendo productos de calidad muy competitivos en el mercado situando en el centro uno de sus principales valores: la innovación.

 

Nuestras felicitaciones a:

Elisa Bonezzi, Gianluca Venturelli, Tiziano Menghin, Maria Nives Magrino, Ivana Desogus, Patrizia Giglio, Noemi Ferrari, Davide Serri, Alfonso Del Giudice, Marco Vezzali